балка

Сварная балка.

Предприятие ООО ПКФ«ПромСнабМонтаж» осуществляет поставку сварной балки аналогично размерам горячекатаной балки изготавливаемой по ГОСТ 26020-83 или по СТО АСЧМ 20-93.

Сварная балка – выгодная альтернатива горячекатаной балке

Сварная балка выпускается аналогично горячекатаной балке широкополочная балка, колонная балка, - нормальная балка (нормальный двутавр), а так же балка с уклоном граней.

Сварная балка изготавливается методом сварки толстого горячекатаного листа, предварительно разрезанного на полосы. Производство сварной балки происходит на автоматизированных линиях, где осуществятся сварка и дальнейшая правка балки, а так же УЗИ контроль сварных швов..

Сварная балка имеет неоспоримые преимущества, позволяющие снижать стоимость и сроки монтажных работ:

  • Сварная балка при аналогичных горячекатаной балке механических характеристиках весит меньше:
    • Оптимальный подбора составного сечения балки;
    • Применение в сечении балки разных типов сталей для полок и стенок;
    • Изготовления несимметричных сечений балки;
    • Более высокой несущей способности балки;
  • Увеличения ширины пролётов зданий за счёт возможности изготовления балок большей длины по сравнению с горячекатаной балкой;
  • Минимизации отходов при строительстве и монтаже за счёт изготовления сварной балки требуемой длины;
  • Периодического дефицита прокатной балки и ограниченности её номенклатуры.

Сварная балка выпускается с высотой стенки (h) от 350 до 1500 мм, с толщиной стенок (s) и полок (t) от 10 до 40 мм, с шириной полок (В) от 260 до 600 мм, длиной до 15.5 м. При производстве балки используются стали: ст3 или низколегированная сталь.


Сварная балка. Изготовление сварной двутавровой балки.

Изготавливаемая сварная балка представляет собой сварную конструкцию из стальных листов с механическими параметрами не хуже, чем у горячекатаной по ГОСТ 26020-83 или по СТО АСЧМ 20-93. Расчетные механические свойства сварной балки не хуже, чем у соответствующего размера горячекатаной. Предельные отклонения по размерам и форме поперечного сечения соответствуют СТО АСЧМ 20-93 или ГОСТ 26020-83.

Основное преимущество использования сварной балки – это снижение стоимости и сроков монтажных работ из-за:

  • снижения массы конструкции (в сравнении с применением г/к балки), за счёт:
    • возможности оптимального подбора составного сечения;
    • возможности применения в сечении балки разных типов сталей для полок и стенок;
    • возможности изготовления несимметричных сечений;
    • более высокой несущей способности;
  • увеличения ширины пролётов зданий за счёт возможности изготовления балок большей длины (в сравнении с г/к);
  • минимизации отходов при строительстве и монтаже за счёт изготовления сварной балки требуемой длины;
  • периодического дефицита прокатной балки и ограниченности её номенклатуры

Сварная балка выпускается с высотой стенки (h) от 300 до 1500 мм, с толщиной стенок (s) и полок (t) от 10 до 40 мм, с шириной полок (В) от 200 до 600 мм, длиной до 15.5 м.

Расчетный вес указывается с точностью +/- 3 %. Окончательный вес определяется по факту изготовления.

  • При изготовлении сварной балки преимущественно используется лист длиной 12 метров.
  • Осуществляется УЗК (Ультра звуковой контроль) стыковочных и T-образного швов по согласованию с Заказчиком.
  • Сварная балка изготавливается по индивидуальным чертежам заказчика или взамен аналогичной горячекатаной длиной до 15,5 м.
  • На складе постоянно имеется в наличии сварная балка размерами 40К1, 40К2, 60Ш1.

При изготовлении сварной балки преимущественно используется листовой прокат марки стали

  • 3СП5/СП5
  • 09Г2С

При изготовлении сварной балки используются ГОСТы

  • ГОСТ 26020-83
  • ГОСТ 8239-105
  • ГОСТ 23118-99
  • СТО АСЧМ 20-9
  • ГОСТ 23118-99 - х

Перечень типо-размеров сварной балки

  • Балка сварная 10Б1 (не производится)
  • Балка сварная 12Б1, 12Б2 (не производится)
  • Балка сварная 14Б1, 14Б2 (не производится)
  • Балка сварная 16Б1, 16Б2 (не производится)
  • Балка сварная 18Б1, 18Б2 (не производится)
  • Балка сварная 20K1, 20K2, 20Б1, 20Ш1 (не производится)
  • Балка сварная 23K1, 23K2, 23Б1, 23Ш1 (не производится)
  • Балка сварная 24ДБ1 (не производится)
  • Балка сварная 25K1, 25K2, 25K3, 25Б1, 25Б2, 25Ш1
  • Балка сварная 26K1, 26K2, 26K3, 26Б1, 26Б2, 26Ш1, 26Ш2
  • Балка сварная 27ДБ1
  • Балка сварная 30K1, 30K2, 30К3, 30К4, 30Б1, 30Б2, 30ДШ1, 30Ш1, 30Ш2, 30Ш3
  • Балка сварная 35Б1, 35Б2, 35ДБ1, 35К1, 35К2, 35K3, 35Ш1, 35Ш2, 35Ш3
  • Балка сварная 36ДБ1 (не производится)
  • Балка сварная 40Б1, 40Б2, 40ДБ1, 40ДШ1, 40К1, 40К2, 40K3, 40К4, 40К5, 40Ш1, 40Ш2, 40Ш3
  • Балка сварная 45Б1, 45Б2, 45ДБ1, 45ДБ2, 45Ш1
  • Балка сварная 50Б1, 50Б2, 50Б3, 50ДШ1, 50Ш1, 50Ш2, 50Ш3, 50Ш4
  • Балка сварная 55Б1, 55Б2
  • Балка сварная 60Б1, 60Б2, 60Ш1, 60Ш2, 60ШЗ, 60Ш4
  • Балка сварная 70Б1, 70Б2, 70БС, 70Ш1, 70Ш2, 70Ш3, 70Ш4, 70Ш5
  • Балка сварная 80Б1, 80Б2, 80Ш1, 80Ш2
  • Балка сварная 90Б1, 90Б2, 90Ш1, 90Ш2
  • Балка сварная 100Б1, 100Б2, 100Б3, 100Б4, 100Ш1, 100Ш2, 100Ш3, 100Ш4

Типы сварных балков

  • Сварная балка с уклоном внутренних граней - без буквы;
  • Сварная балка для подвесных путей с уклоном внутренних граней - М (не производится);
  • Сварная балка с параллельными гранями полок узкополочная - У;
  • Сварная балка с параллельными гранями полок колонная - К;
  • Сварная балка с параллельными гранями полок широкополочная - Ш;
  • Сварная балка с параллельными гранями полок нормальная - Б;
  • Сварная балка с параллельными гранями полок среднеполочная - Д;
  • Сварная балка для армирования шахтных стволов с уклоном внутренних граней не более 16% - С (не производится)

Технические требования для изготовления сварных балок

  1. Двутавровая стальная сварная балка, изготавливается в соответствии с требованиями настоящей технологической инструкции, ГОСТ 23118, ТИ№1-2008 (балки сварные двутаврового сечения), по рабочим чертежам КМД, утвержденными в установленном порядке.
  2. Сварная балка изготавливается из листового горячекатаного проката из углеродистых и низколегированных сталей по ГОСТ 27772, ГОСТ 19281.
    Сборка производится только из выправленных листов, очищенных от заусениц, загрязнений, ржавчины, влаги, грата.
    Марка, категория качества, класс прочности стали оговариваются в заказе и указывается в чертежах КМД. 
  3. Предельные отклонения по толщине стенки сварной балки и полок балки соответствуют предельным отклонениям по толщине исходной заготовки шириной свыше 1500 до 2000 мм точности прокатки Б по ГОСТ 19903. 
  4. Неперпендикулярность торцов балки не должна выводить ее длину за предельные отклонения. В качестве длины сварной балки принимается максимальная длина условно собранной сварной балки с торцами, перпендикулярными продольной оси. 
  5. По требованию заказчика производится резка торцов. Предельные отклонения косины реза соответствуют значению, указанному в таблице предельных отклонений сварной балки.
  6. Предельные отклонения размеров, геометрической формы сварной балки и сварных швов не превышают значения приведенные в таблице предельных отклонений сварной балки;
  7. Кромки поясов  сварной балки после машинной кислородной резки не имеют неровностей, превышающие 0,3 мм. 
  8. Материалы для сварки (сварочная проволока, электроды, флюс, углекислый газ и/или газовые смеси) применяться в соответствии со СНиП II-23 и обеспечивают значения временного сопротивления металла шва не ниже чем у основного металла. 
  9. Тавровые (поясные) и стыковые (стыки листов полок и стенок) швы выполняются механизированной сваркой (автоматической под флюсом и /или полуавтоматической в среде защитного газа) с плавным переходом швов к основному металлу.
    По требованию заказчика тавровые (поясные) швы выполняются с полным проваром. 
  10. Стыки листов полок и стенки, которые имеет двутавровая сварная балка, выполняются встык без накладок с применением двухсторонней сварки. При этом, стыки листов полок относительно стыка стенки двутавровой балки, находиться на расстоянии не менее 100 мм по обе стороны от стыка стенки.
    Допускается односторонняя сварка при условии подварки корня шва двутавровой балки.
  11. Все сварные швы являются непрерывными.
  12. Поверхность стыкованных швов листов поясов в местах сопряжения со стенкой зачищается заподлицо с основным металлом. По требованию заказчика допускается снятие усиления стыкового шва листов поясов и стенки сварной балки с двух сторон 
  13. При выполнении стыковых швов обеспечивается полный провар. Временное сопротивление наплавленного металла равно временному сопротивлению основного металла. 
  14. Сварные швы соответствуют II категории и среднему уровню качества в соответствии с ГОСТ 23118. Другие категории и уровни качества сварных швов могут оговариваться при заказе. 
  15. Допускаются следующие дефекты в поясных швах: 
    • Непровары в корне шва в соединениях, доступных сварке с двух сторон сварной двутавровой балки, глубиной до 5% от толщины металла, но не более 50 мм при расстоянии между концами не менее 400 мм, (возможность установления более льготных требований, при производстве сварной двутавровой балки, может быть согласована с проектной организацией в зависимости от условий эксплуатации).
    • Поры. Шлаковые включения. Допускаются скопления и цепочки дефектов на отдельных участках шва суммарной площадью не более 5% площади продольного сечения шва на участке длиной не более 50 мм, при этом расстояние между ближайшими концами цепочки должно быть не менее 400 мм.
    • Допускаются единичные дефекты диаметром не более 2 мм в количестве не более шести на участке длиной не менее 400 мм при расстоянии между ними не менее 10 мм. 
    • Подрезы. Несплавления по кромкам не допускаются.
    • Межваликовые впадины в многопроходных швах. Допускаются глубиной не более 1 мм. 
    • Трещины. Не допускаются трещины любой ориентации и длины.
    • Временное сопротивление разрыву сварного соединения не должно быть ниже временного сопротивления металла сварной балки. 
  16. Виды испытаний, объем контроля сварных соединений выбираются в зависимости от установленного уровня качества в соответствии с ГОСТ 23118. 
  17. Швы сварных соединений и конструкции по окончании сварки очищаются от шлака, брызг и натеков металла.
  18. Приваренные сборочные приспособления и выводные планки удаляются без применения ударных воздействий и повреждения основного металла, а места их приварки зачищаются до основного металла с удалением всех дефектов.
  19. Около шва сварного соединения ставится номер или знак сварщика, выполнившего этот шов. Номер или знак проставляется на расстоянии не менее 40 мм от границы шва, если нет других указаний в чертежах КМД. При сварке сборочной единицы одним сварщиком ставится знак сварщика рядом с маркировкой. 
  20. Допускается производить ремонт сварных соединений, при этом исправленные участки швов подвергаются повторному контролю. 
  21. На поверхности сварной балки не должно быть трещин, расслоений, плен, закатов, рванин, раскатанных загрязнений. 
  22. Допускается наличие местных вмятин по толщине и ширине проката на глубину, не превышающую удвоенной величины минусового допуска проката, но не более 1 мм по толщине и 3 мм по габаритам сечения. 
  23. Разрешается удалять дефекты наружной поверхности пологой зачисткой или сплошной шлифовкой, при этом толщина стенки и/или полки после зачистки не выходит за минимальные допустимые значения. 
  24. По требованию заказчика производится противокоррозионная защита сварной балки. 
  25. Система защиты, марка материала, количество слоев, толщина каждого слоя, общая толщина покрытия, которыми обладает сварная двутавровая балка согласовывается с потребителем.
  26. Покрытие не имеет пропусков, пузырей, трещин, сколов, кратеров и других дефектов, влияющих на защитные свойства, а по внешнему виду соответствует требованиям ГОСТ 9. 301.

Требования к сырью и материалам для производства сварных балок

  1. Балка стальная сварная двутавровая изготавливаются из горячекатаного проката, поставляемого в листах по ГОСТ 19903-74, из стали:
    • углеродистой общего назначения и низколегированной – по ГОСТ 27772-88;
    • углеродистой обыкновенного качества – по ГОСТ 14637-89;
    • низколегированной – по ГОСТ 19281-89.

Марка, категория качества, класс прочности стали указываются в заказе.

Наименование стали

Марки по действующим стандартам

Ммарка стали

Обозначение стандарта

С235

Ст3кп2

ГОСТ 380-88

С245

Ст3пс5

ГОСТ 380-88

Ст3сп5

ГОСТ 380-88

С255

Ст3Гпс, Ст3Гсп

ГОСТ 380-88

С275

Ст3пс

ГОСТ 380-88

С285

Ст3сп, Ст3Гпс

ГОСТ 380-88

С345

09Г2С

ГОСТ 19281-89

  1. Сварочные материалы, применяемые для изготовления сварной двутавровой балки:
    • Сварочная проволока Св08ГА; Св-10НМА, СВ08Г2С по ГОСТ 2246-70; S2, S2Мо, L61 по EN-756 для автоматической сварки под флюсом.
    • Сварочный флюс АН-348-А по ГОСТ 9087, ОР-139, ОР-181, ОР-10U по EN-760. 
    • Сварочная проволока Св08Г2С по ГОСТ 2246-70, G3Si1 по EN-440 для п/автоматической сварки в защитной смеси газов 80%Ar +20 %СО2 по ГОСТ 10157-79. 
    • Электроды типа Э46 марки МР-3, АНО-4 по ГОСТ 9466-75

Сортамент сварных балок

Поперечное сечение двутавровой сварной балки должно соответствовать указанному на рисунке.

Н – высота балки; h – высота стенки балки; s – толщина стенки; t – толщина полки; В – ширина полки

Размеры сварной балки, площадь поперечного сечения, масса 1 метра балки и геометрические значения для осей приведены в таблице

Двутавровая сварная балка в соответствии с заказом изготавливается длиной от 3 до 12 м. По требованию потребителя допускается изготовление сварной двутавровой балки длиной до 14.5 м.


№ п/п

Аналог прокатной балки

Размеры

Площадь поперечного сечения,см2

Масаа 1 м,кг

Справочные значения для осей

Примечание ( аналог сечения по документу)

Н

h

S

t

В

X – Х

Y – Y

мм.

Iх,см4

Wх,см3

iх,см

Iy,см4

Wy,см3

iy,см

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

1

40Б1

396

372

8

12

200

77,76

61,61

21132,403

1067,293

16,485

1061,587

160,159

4,538

СТО АСЧМ20-93

2

40Б2

400

372

8

14

200

85,76

67,89

24300,51

1215,025

16,833

1868,254

186,825

4,667

СТО АСЧМ20-93

3

45Б1

446

422

8

12

200

81,76

64,75

27618,577

1238,501

18,379

1601,801

160,18

4,426

СТО АСЧМ20-93

4

45Б2

450

422

10

14

200

98,2

77,66

32885,207

1461,565

18,3

1870,183

187,018

4,364

СТО АСЧМ20-93

5

50Б1

492

468

10

12

200

94,8

74,99

36195,696

1471,37

19,54

1603,9

160,39

4,113

СТО АСЧМ20-93

6

50Б2

496

468

10

14

200

102,8

81,26

41076,443

1656,308

19,989

1870,567

187,057

4,266

СТО АСЧМ20-93

7

50Б3

500

468

10

16

200

110,8

87,54

46036,549

1841,462

20,384

2137,233

213,723

4,392

СТО АСЧМ20-93

8

55Б1

543

515

10

14

200

113,1

89,35

54488,148

2006,93

21,949

2488,825

226,257

4,691

СТО АСЧМ20-93

9

55Б2

547

515

10

16

200

121,9

91,23

61022,728

2231,178

22,374

2843,758

258,523

4,83

СТО АСЧМ20-93

10

60Б1

596

564

10

16

200

120,4

95,08

68788,165

2308,328

23,903

2138,033

213,803

4,214

СТО АСЧМ20-93

11

60Б2

600

564

12

18

200

139,68

110,65

78930,374

2631,012

23,771

2408,122

240,812

4,152

СТО АСЧМ20-93

12

70БС

693

661

12

16

230

152,92

120,61

113228,715

3267,784

27,211

3254,052

282,961

4,613

СТО АСЧМ20-93

13

70Б1

691

659

12

16

260

162,28

127,96

123406,867

3571,834

27,576

4696,423

361,263

5,38

СТО АСЧМ20-93

14

70Б2

697

657

14

20

260

195,98

154,85

152286,103

4396,759

27,876

5873,69

451,822

5,475

СТО АСЧМ20-93

15

80Б1

791

755

14

18

280

206,5

163,11

200814,226

5077,477

31,184

6602,864

471,633

5,655

ГОСТ 26020-93

16

80Б2

798

758

14

20

280

218,12

172,23

220327,463

5521,992

31,782

7334,666

523,905

5,799

ГОСТ 26020-93

17

90Б1

893

853

16

20

300

256,48

202,34

311432,097

6974,963

34,846

9029,116

601,941

5,933

ГОСТ 26020-93

18

90Б2

900

856

16

22

300

268,96

212,14

338074,562

7512,768

35,454

9929,218

661,948

6,076

ГОСТ 26020-93

19

100Б1

990

946

16

22

320

292,16

230,35

442767,975

8944,808

38,929

12047,223

752,951

6,421

ГОСТ 26020-93

20

100Б2

998

948

18

25

320

330,64

260,56

506570,642

10151,716

39,142

13699,406

856,213

6,437

ГОСТ 26020-93

21

100Б3

1006

946

18

30

320

362,28

285,39

584369,06

11617,675

40,163

16429,976

1026,873

6,734

ГОСТ 26020-93

22

100Б4

1013

949

20

32

320

394,6

310,77

635348,653

12543,902

40,126

17539,533

1096,221

6,667

ГОСТ 26020-93

23

40Ш1

383

355

10

14

300

119,5

94,37

32335,77

1688,552

16,45

6302,958

420,197

7,623

СТО АСЧМ20-93

24

40Ш2

390

358

10

16

300

131,8

104,03

37414,279

1918,681

16,848

7202,983

480,199

7,393

СТО АСЧМ20-93

25

45Ш1

440

404

12

18

300

159,48

123,84

54705,766

2486,626

18,698

8105,818

540,388

7,197

СТО АСЧМ20-93

26

50Ш1

482

450

12

16

300

150,0

118,32

61250,42

2541,511

20,207

7206,48

480,432

6,931

СТО АСЧМ20-93

27

50Ш2

487

451

16

18

300

180,16

142,43

71649,81

2942,497

19,942

8115,394

541,026

6,712

СТО АСЧМ20-93

28

50Ш3

493

453

16

20

300

192,48

152,10

79553,324

3227,315

20,33

9015,462

601,031

6,844

СТО АСЧМ20-93

29

50Ш4

499

449

18

25

300

230,82

182,20

97909,452

3924,227

20,596

11271,821

751,455

6,988

СТО АСЧМ20-93

30

60Ш1

582

546

12

18

300

173,52

137,22

102192,214

3511,76

24,268

8107,862

540,524

6,836

СТО АСЧМ20-93

31

60Ш2

589

549

16

20

300

207,84

164,16

119230,853

4048,586

23,951

9018,739

601,249

6,587

СТО АСЧМ20-93

32

60Ш3

597

547

18

25

300

248,46

196,05

147322,223

4935,418

24,35

11276,584

751,772

6,737

СТО АСЧМ20-93

33

60Ш4

605

545

20

30

300

289,0

227,87

175896,021

5814,744

24,671

13536,333

902,422

6,844

СТО АСЧМ20-93

34

70Ш1

692

652

14

20

300

211,28

166,86

167851,444

4851,198

28,186

9014,909

600,994

6,532

СТО АСЧМ20-93

35

70Ш2

698

648

16

25

300

253,68

200,14

206206,206

5908,487

28,511

11272,118

751,475

6,666

СТО АСЧМ20-93

36

70Ш3

707

647

18

28

300

284,46

224,31

232098,263

6603,08

28,564

12631,444

842,096

6,664

СТО АСЧМ20-93

37

70Ш4

715

651

20

32

300

322,2

253,93

270060,968

7554,153

28,951

14443,4

962,893

6,695

СТО АСЧМ20-93

38

70Ш5

725

653

25

36

300

379,25

299,28

314592,011

8678,4

28,801

16285,026

1085,668

6,553

СТО АСЧМ20-93

39

80Ш1

782

746

14

18

300

212,44

167,77

206062,523

5270,141

31,144

8117,059

541,137

6,181

СТО АСЧМ20-93

40

80Ш2

792

748

14

22

300

236,72

186,83

244536,289

6175,159

32,141

9917,104

661,14

6,473

СТО АСЧМ20-93

41

90Ш1

881

841

16

20

300

254,56

200,83

301746,076

6850,081

34,429

9028,706

601,914

5,955

СТО АСЧМ20-93

42

90Ш2

890

840

16

25

300

284,4

224,26

359689,7

8028,915

35,563

11278,672

751,911

6,297

СТО АСЧМ20-93

43

100Ш1

990

946

16

22

320

292,16

230,35

442767,975

8944,808

38,929

12047,223

752,951

6,421

СТО АСЧМ20-93

44

100Ш2

998

948

18

25

320

330,64

260,56

506570,642

10151,716

39,142

13699,406

856,213

6,437

СТО АСЧМ20-93

45

100Ш3

1006

946

18

30

320

362,28

285,96

584369,06

11617,675

40,163

16429,976

1026,873

6,734

СТО АСЧМ20-93

46

100Ш4

1013

949

20

32

320

394,6

311,33

635348,653

12543,902

40,126

17539,533

1096,221

6,667

СТО АСЧМ20-93

47

40К1

394

358

12

18

398

186,24

147,20

55267,84

2805,474

17,227

18918,593

950,683

10,097

СТО АСЧМ20-93

48

40К2

400

356

14

22

400

225,84

178,29

68203,715

3410,186

17,378

23474,807

1173,74

10,195

СТО АСЧМ20-93

49

40К3

406

356

16

25

403

258,46

203,90

79245,537

3903,721

17,51

27283,329

1354,011

10,274

СТО АСЧМ20-93

50

40К4

414

354

18

30

405

306,72

242,35

96416,05

4657,78

17,73

33232,267

1641,1

10,409

СТО АСЧМ20-93

51

40К5

429

357

25

36

400

377,25

297,71

120993,339

5640,715

17,909

38446,484

1922,324

10,095

СТО АСЧМ20-93

Примечания:

  1. Площадь поперечного сечения и масса 1 м двутавровой сварной балки вычислены по номинальным размерам с учетом массы наплавленного металла тавровых (поясных) сварных швов; плотность стали принята равной 7,85 г/см3,. Увеличение массы 1 м балки за счет массы наплавленного металла стыковых сварных швов полок и стенки оговариваются чертежами КМД и согласовываются с заказчиком. 
  2. Сечения сварных балок даны без учета сохранения площади поперечных сечений аналогов прокатных, горячекатаных балок.
  3. В таблице использованы следующие обозначения
    I – момент инерции;
    W – максимальный момент сопротивления;
    i – радиус инерции. 
  4. Минимальное значение катета приведено ниже. Расчетное значение должно быть назначено главным конструктором, или оговорено заказчиком.
    Кf = 6 мм для балок: 40Б1, 40Б2, 45Б1, 45Б2, 50Б1, 50Б2, 50Б3, 55Б1, 55Б2, 60Б1, 70БС, 70Б1, 40Ш1, 40Ш2, 50Ш1;
    Кf = 8 мм для балок: 60Б2, 70Б2, 80Б1, 80Б2, 90Б1, 90Б2, 100Б1, 100Б2, 100Б3, 100Б4, 45Ш1, 50Ш2, 50Ш3, 50Ш4, 60Ш1, 60Ш2, 60Ш3, 60Ш4, 70Ш1, 70Ш2, 70Ш3, 70Ш4, 80Ш1, 80Ш2, 90Ш1, 90Ш2, 100Ш1, 100Ш2, 40К1, 40К2, 40К3;
    Кf = 10 мм для балок: 70Ш5, 100Ш3, 100Ш4, 40К4, 40К5.
    Кf – катет сварного шва.

Предельные отклонения сварной балки

Предельные отклонения сварной балки (таблица 2) [ скачать файл ]

Методы контроля и средства измерений качества сварных балок

  1. Контроль отклонения формы и линейных размеров сечения сварной балки проводятся универсальными методами контроля и средствами измерений в соответствии с СП 53-101 и ГОСТ 23118. Проверка размеров проводится на расстоянии не менее 500 мм от торца балки. Высота сварной двутавровой балки измеряется по оси Y-Y.
  2. Контроль качества швов сварных соединений и размеров их сечений производятся в соответствии с ГОСТ 23118. 
  3. Проверка комплектности производится сличением подготовленной к отправке партии сварной балки с нарядом – заказом. 
  4. Марка, химический состав и механические свойства материала двутавровой сварной балки удостоверяются документом о качестве предприятия - поставщика листового проката.

Маркировка, транспортирование и хранение сварных балок

  1. Маркировка наносится на каждую двутавровую сварную балку (сварной двутавр). Маркировка содержит:
    • номер заказа;
    • номер чертежа КМД, по которому изготовлена балка;
    • условное обозначение сварной балки по чертежу КМД с указанием порядкового номера изготовления.

      Пример маркировки:
      308-9- 50Б3св-5,

      где 308 - номер заказа;
      9 - номер чертежа;
      50Б3св- условное обозначение;
      5 – порядковый номер изготовления.
  2. Маркировку наносят с обеих сторон стенки сварной балки на расстоянии не менее 500 мм от торца. 
  3. На полках и на стенке двутавровой балки выбивается марка стали на расстоянии не менее 80 мм от края указанных деталей. 
  4. Маркировку наносят несмываемой краской.
  5. Транспортирование сварных балок допускается любым видом транспорта при условии защиты от механических повреждений. 
  6. Погрузку, транспортирование, выгрузку и хранение балок необходимо производить соблюдая меры, исключающие возможность их повреждения.
    Не допускается выгружать сварные балки сбрасыванием, а также перемещать их волоком. 
  7. Условия транспортирования и хранения сварных балок устанавливаются зависимости от климатических факторов внешней среды по ГОСТ 15150 и оговариваются в заказе. 
  8. Сварная двутавровая балка хранятся на специально оборудованных складах рассортированными по сечению и маркам стали.
    При хранении сварная балка опирается на деревянные подкладки и прокладки. Толщина деревянных подкладок не менее 100 мм. 
  9. При хранении двутавровой сварной балки обеспечивается устойчивое положение балки, исключающее соприкосновение их с грунтом, а также предусмотренные меры против скапливания атмосферной влаги на сварных балках или внутри них. 
  10. Схемы складирования сварной балки должны исключать деформации балки и обеспечивать безопасность их расстроповки и строповки. 
  11. Сварная балка хранится в штабелях высотой не более чем 2,3 м.

Калькулятор расчёта сварной двутавровой балки

 

Начало формы

Стандарт

 

Конец формы

Балка

 

Сталь

 

Срок изготовления

 
   

H

мм

H1

мм

B

мм

h2

мм

h2 (по стандарту)

мм

h3

мм

h3 (по стандарту)

мм

L

м

Количество

шт.


Масса пог. метра (по стандарту)

кг

Масса пог. метра

кг

Масса балки

кг